Začnite od"Materiál"
Všetko začína surovinami; kvalita začína tu. Výber vhodných surovín je primárnym krokom na zabezpečenie kvality dielov pásových žeriavov, čím sa dosiahne vyššia hospodárnosť.
Na dosiahnutie tohto cieľa naša oceľ pochádza predovšetkým z veľkých domácich tovární, akými sú Baowu Group a HBIS. Niektoré špeciálne materiály dovážame z Európy. Všetky oceľové materiály sa dodávajú so správami o kontrole kvality a po príchode do nášho skladu inšpektori kvality náhodne odoberú vzorky a skontrolujú 10-20 % materiálu.
Okrem toho nie všetky diely pásového žeriavu používajú rovnaké materiály. Vyberáme vhodné materiály na základe špecifických požiadaviek. Napríklad pre valec pásového žeriavu Kobelco 7065 je najvhodnejšia kruhová oceľ 40Mn2. Ak sa rozhodnete pre materiál s vyššími nákladmi, ako je 42CrMn, výrazne by sa zvýšili výrobné náklady a znížila by sa nákladová efektívnosť. Na druhej strane použitie menej kvalitných materiálov, ako je 50Mn štvorcová oceľ, môže viesť k prasknutiu valca.
Kľúčom sú „produkčné štandardy“
Udržiavame komplexný systém výrobných štandardov, ktorý zabezpečuje bezproblémovú koordináciu a úpravu vo všetkých výrobných fázach a štandardoch. Tento záväzok zaručuje kvalitu dielov podvozku pásových žeriavov, zvyšuje efektivitu výroby a v konečnom dôsledku zvyšuje konkurencieschopnosť našich produktov.“
Napríklad štandard odlievania IHI CCH500-2 pätky pásovej žeriavovej dráhy:
•Všetky odliatky by mali byť austenitizované pri 900 stupňoch počas jednej hodiny na každý palec hrúbky odliatku.
•Potom ochladené vo vode a temperované na dostatočnú teplotu a čas.
•Všetky tepelné úpravy by sa mali vykonávať po dosiahnutí teploty odliatkov nižšej ako 200 stupňov. Všeobecná tvrdosť po QT má byť 280-320 BHN.
•Všetky skúšobné vzorky sa umiestnia do vysokoteplotnej pece s každou príslušnou dávkou odliatku.
Minulosť"Normy kvality"
Náš prísny systém kontroly kvality výrobkov pozostáva zo štyroch základných komponentov: priebežná kontrola počas výroby, kontrola polotovarov, vstupná kontrola a kontrola pred odoslaním.
Počas kontroly počas procesu sa náhodné vzorky testujú na chemické zloženie a mechanické vlastnosti, aby sa rýchlo identifikovali potenciálne problémy s kvalitou a zabezpečilo sa dodržiavanie špecifikácií.
Kontrola polotovarov zahŕňa nedeštruktívne skúšanie a rezné skúšky. Vstupná kontrola materiálu zahŕňa kontrolu 20 % každej šarže na tvrdosť povrchu, vzhľad a rozmery.
Záverečná kontrola pred odoslaním zahŕňa tvrdosť, vzhľad a rozmery pri 10 % produktov.
Tieto dôkladné kontroly potvrdzujú náš záväzok dodávať našim zákazníkom produkty s 99,999% kvalifikáciou."