
Pásová pätka pásového žeriavu je dôležitou súčasťou systému podvozku žeriavu, ktorý poskytuje základnú trakciu a stabilitu. Táto veľká obdĺžniková pásová doska je bezpečne spojená kolíkom alebo skrutkami s pásovou reťazou pásového žeriavu a je vyrobená z vysokopevnostnej ocele, aby vydržala hmotnosť žeriavu a zaťaženie, ktoré nesie.
Primárnou funkciou pásových žeriavových čeľustí je ponúknuť značnú uchopovaciu plochu pre pásový podvozok, ktorá umožňuje žeriavu prechádzať nerovným terénom a mäkkým povrchom. Rovnomerným rozložením hmotnosti žeriavu po zemi pätka žeriavovej dráhy znižuje riziko potopenia alebo prevrátenia počas prevádzky.
Čeľuste žeriavovej dráhy sa líšia veľkosťou a tvarom, aby vyhovovali rôznym modelom a hmotnostiam žeriavov, pričom všetky sú navrhnuté tak, aby odolali drsným podmienkam typickým pre staveniská. Niektoré pásové čeľuste pre žeriavy majú vymeniteľné opotrebiteľné podložky, ktoré predlžujú ich životnosť tým, že umožňujú ľahkú výmenu opotrebovaných dielov.
VM®výhody topánok

Vybrané odlievacie materiály
•Špecializované zloženie zliatiny:Čeľuste žeriavovej dráhy VM sa vyrábajú zo špeciálnych zliatinových kompozícií, ktoré technici starostlivo vyberajú pre ich prirodzenú pevnosť, pružnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Napríklad pásová podložka pre žeriav Liebherr LR11000 používa 28CrMnMoNi, Manitowoc 999 žeriavová dráha používa 31Mn2SiMoNi, Sumitomo SC50Ni použitie podložky 31Mn2Si.
•Pokročilá metalurgia:Suroviny podliehajú počas výrobného procesu pokročilým metalurgickým technikám, ako sú presné metódy legovania a rafinácie. Tieto techniky zabezpečujú konzistentnosť materiálových vlastností a zlepšujú celkový výkon čeľuste pásového žeriavu.
• Odolnosť proti korózii:Materiály použité v podložkách žeriavových dráh VM sú vybrané nielen pre ich mechanické vlastnosti, ale aj pre ich odolnosť voči korózii a degradácii prostredia. Táto funkcia pomáha udržiavať štrukturálnu integritu čeľuste pásového žeriavu počas jej životnosti.
Pokročilý proces tepelného spracovania
•Úplné kalenie a temperovanie pri vysokej teplote:Všetky pásové čeľuste pásového žeriavu a čapy prechádzajú komplexným procesom tepelného spracovania. To zahŕňa úplné tepelné spracovanie po odlievaní a následné kalenie po prvej mechanickej skúške.
• Zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu:Tepelné spracovanie je špecificky zamerané na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu v kritických oblastiach podložiek a kolíkov.
•Zlepšenie mechanických vlastností:Proces tiež zlepšuje celkové mechanické vlastnosti použitých materiálov. Pomáha eliminovať zvyškové napätie a zlepšuje obrobiteľnosť materiálu, čo prispieva k dlhšej životnosti podvozku pásového žeriavu.


Presný rozmer pre 100% zhodu:
•Presnosť a kompatibilita:Zabezpečenie presných rozmerov je kľúčové pre dokonalú kompatibilitu s celým podvozkom pásového žeriavu a existujúcimi čeľusťami žeriavovej dráhy.
•Technické overenie:Skúsení inžinieri starostlivo overujú rozmery pomocou rôznych kritérií, ako sú modely žeriavov, čísla dielov, rozmery a vizuálne kontroly, ako sú obrázky pásových žeriavov.
• Kontrola kvality:Dodatočné opatrenia, ako je zvýšené vyvrtávanie na zlepšenie koaxiálnosti kolíkov a postprodukčné kontroly spojov, ďalej zaisťujú vysokú presnosť a kompatibilitu častí pásového podvozku.
Aké sú rôzne typy dráhových topánok?

Podložky žeriavovej dráhy sú špeciálne navrhnuté pre reťazové dráhy a sú navrhnuté tak, aby optimalizovali výkon na rovných a stabilných povrchoch. Jeho dizajn starostlivo zvažuje najlepšiu zhodu kontaktnej plochy a trenia so zemou, aby sa zabezpečila pevná podpora a spoľahlivá trakcia počas používania.

Triple-grouserová dráhová topánka má na spodnej ploche tri výstupky, ktoré rozložia váhu žeriavu na väčšiu plochu, čo mu umožňuje pracovať v náročnejších terénoch. Tento typ topánok poskytuje
lepšia stabilita a vynikajúca priľnavosť, vďaka čomu je ideálny pre prácu v nerovnom teréne alebo dokonca lezenie do kopcov.

Spodná strana pásovej topánok s dvojitým grouserom má dva výstupky, ktoré pomáhajú rozložiť hmotnosť žeriavu na malú plochu, čím sa znižuje tlak na zem. Je ideálny pre prácu na mäkkom a blatistom teréne, pretože pomáha minimalizovať narušenie terénu. Je ideálny na lezenie do strmých svahov alebo prácu na nerovnom povrchu.

Ploché podložky žeriavovej dráhy sú ťažšie a sú vhodné pre pásové žeriavy bez článkov. Ide o bežnejšiu topánku pásovej žeriavovej dráhy. Táto plochá dosková konštrukcia nielen efektívne znižuje spotrebu energie počas prevádzky, ale tiež výrazne zlepšuje prevádzkovú efektivitu stroja.

Dostupné značky
|
Hitachi Topánka žeriavovej dráhy |
Liebherr Topánka žeriavovej dráhy |
Hitachi Sumitomo Topánka žeriavovej dráhy |
Kobelco Topánka žeriavovej dráhy |
Manitowoc Topánka žeriavovej dráhy |
Sumitomo Topánka žeriavovej dráhy |
|
Demag Topánka žeriavovej dráhy |
IHI Topánka žeriavovej dráhy |
Link-Remeň Topánka žeriavovej dráhy |
Nippon Sharyo Topánka žeriavovej dráhy |
Sany Topánka žeriavovej dráhy |
Fuwa Topánka žeriavovej dráhy |
|
Terex Topánka žeriavovej dráhy |
Lima Topánka žeriavovej dráhy |
XCMG Topánka žeriavovej dráhy |
Zoomlion Topánka žeriavovej dráhy |
Yutong Topánka žeriavovej dráhy |
Viac značiek+ |

Prečo si vybrať VM®track pad?

S viac ako 28-ročnými odbornými znalosťami v tomto odvetví sa špecializujeme na výrobu vlastných topánok pre žeriavové dráhy prispôsobené špecifickým potrebám, a nie len na prispôsobenie existujúcich značiek a modelov. Zákazníci môžu poskytnúť rozmerové merania alebo výkresy a my využívame naše skúsenosti na zabezpečenie presnosti pri výrobe koľajnicových dosiek, ktoré dokonale pasujú. Aj keď merania z pásky nemusia byť presné ako posuvné meradlo, naše rozsiahle skúsenosti nám umožňujú robiť informované úsudky počas výroby. To zaisťuje, že finálne časti podvozku pásového žeriavu spĺňajú presné požiadavky a zaručujú optimálny výkon a odolnosť, ktoré sa hladko zhodujú s existujúcimi pásovými žeriavmi.

Naše pásové podložky pre pásové žeriavy sú starostlivo vyrábané podľa prísnych medzinárodných noriem a hrdo sú držiteľmi certifikácií ako ISO9001:2015 a SGS. Tieto certifikácie dokazujú našu prísnu kontrolu nad riadením kvality počas celého výrobného procesu.
Po dokončení výroby sa každá pásová podložka pásového žeriavu podrobuje komplexnej sérii testov na overenie jej integrity a výkonu. Tieto testy zahŕňajú dôkladné preskúmanie chemického zloženia, aby sa zabezpečila čistota a životnosť materiálu. Okrem toho sa vykonávajú prísne hodnotenia pevnosti v ťahu, tvrdosti a ultrazvukových charakteristík, aby sa zaručilo, že každý aspekt našich dielov pásových žeriavov spĺňa a prekračuje najvyššie priemyselné štandardy.
Prísnym dodržiavaním týchto starostlivých opatrení na zabezpečenie kvality zabezpečujeme, že naši zákazníci dostanú pásové pásy pre pásové žeriavy s bezkonkurenčnou spoľahlivosťou a dlhou životnosťou. Tento záväzok k dokonalosti nielenže chráni výkon vášho zariadenia, ale poskytuje vám aj pokoj na duši, ktorý pochádza z investície do pásových pásov pre pásové žeriavy najvyššej kvality.

Naša oddanosť spokojnosti zákazníkov je podčiarknutá robustnou zárukou 2 500 pracovných hodín na každú súpravu pásových čeľustí, ktoré vyrábame. Táto záruka slúži ako dôkaz dôvery, ktorú máme v naše remeselné spracovanie a materiály. V nepravdepodobnom prípade, že sa počas tejto záručnej doby objavia nejaké problémy s kvalitou, náš záväzok k dokonalosti zaisťuje rýchle a efektívne riešenie. Ponúkame komplexnú podporu, ktorá zahŕňa dôkladné kontroly, urýchlené opravy alebo výmenu dielov podľa potreby. Naším cieľom nie je len rýchlo napraviť akékoľvek problémy, ale aj minimalizovať potenciálne prestoje a súvisiace náklady na opravy vášho zariadenia. Tento proaktívny prístup zaručuje, že si vaše stroje zachovajú optimálny výkon počas celej svojej prevádzkovej životnosti, čo vám umožní sústrediť sa na vaše projekty s dôverou v naše spoľahlivé produkty a podporné služby.

Spoločnosť VM, ktorá pôsobí na ploche takmer 4,{1}} štvorcových metrov, sa môže pochváliť viac ako 15 automatizovanými výrobnými dielňami, ktoré pokrývajú procesy odlievania, kovania, tepelného spracovania a obrábania. Pokročilé vybavenie a technológie v našich zlievarenských a kováčskych dielňach umožňujú presnú kontrolu nad materiálovým zložením a vlastnosťami a zabezpečujú konzistentnú kvalitu dielov žeriavov. Naša obrábacia dielňa je vybavená viacosovými CNC strojmi a presnými nástrojmi schopnými spracovať zložité diely s vysokou presnosťou. Tieto automatizované výrobné linky nielen zvyšujú efektivitu, ale zaručujú aj stabilitu a spoľahlivosť našich výrobných procesov. V dôsledku toho s istotou uisťujeme zákazníkov o včasnom doručení do 7-14 dní pre akúkoľvek objednávku dielov podvozku pásového podvozku.
Pásová pätka aplikácie pásového žeriavu

Na staveniskách sa pásové žeriavy často používajú na zdvíhanie veľkých konštrukcií, ako je inštalácia oceľových konštrukcií výškových budov a zdvíhanie veľkých betónových komponentov. Keďže staveniská sú zvyčajne zložité a pôdne podmienky sú relatívne zlé, tradičné kolesové žeriavy často nedokážu túto úlohu zvládnuť. Pásové žeriavy majú vynikajúcu priechodnosť a môžu sa tiež neustále pohybovať vpred na zablatených a členitých staveniskách, aby zabezpečili postup výstavby.

Pri nakladacích a vykladacích operáciách prístavov a prístavísk pásové žeriavy často preberajú úlohu nakladania a vykladania veľkých nákladov, ako sú kontajnery, ťažké stroje a zariadenia atď. Preto sa na operácie v prístavoch často používajú pásové žeriavy s veľkou tonážou. Môžu mať silnú stabilitu a priľnavosť, môžu flexibilne operovať medzi loďami a brehmi a dokončiť rýchle a efektívne nakladanie a vykladanie nákladu. To si vyžaduje, aby dosky pásového žeriavu boli vyrobené z vysoko kvalitných materiálov so silnou nosnosťou.

V mostnom inžinierstve je často zahrnuté zdvíhanie veľkých komponentov mostov, ako sú piliere a časti nosníkov. To si vyžaduje zdvíhacie zariadenia s dostatočnou nosnosťou a stabilitou a pásové žeriavy tieto vlastnosti majú. Môže zohrávať úlohu v rôznych typoch projektov mostov, aby sa zabezpečil pokrok a kvalita výstavby. Takéto príležitosti si vyžadujú topánky na pásové žeriavy vyrobené z vysoko pevných materiálov.

Pásové žeriavy sú kľúčové pri výstavbe a údržbe životne dôležitých zariadení, ako sú elektrárne, petrochemické závody a prenosové vedenia. Príklady zahŕňajú Liebherr LR 11000, známy svojou značnou nosnosťou a precíznou manipuláciou, vďaka čomu je ideálny na zdvíhanie ťažkých komponentov v energetických a petrochemických zariadeniach. Demag CC 8800 vyniká svojou modulárnou konštrukciou a vysokými zdvíhacími schopnosťami, ktoré sú nevyhnutné pre komplexné projekty v ťažkom priemysle. Podobne, Kobelco 7150 ponúka robustnú konštrukciu a efektívny výkon, obzvlášť cenený pri údržbe prenosových vedení a inej kritickej infraštruktúry.
Kroky inštalácie topánky žeriavovej dráhy
Krok 1: Odstráňte starú podložku žeriavovej dráhy
Uvoľnite a odstráňte skrutky alebo kolíky, ktoré pripevňujú existujúcu podložku žeriavovej dráhy k pásovému žeriavu. Na pomoc pri demontáži v prípade potreby použite vhodné nástroje, ako sú kľúče, hydraulické zdviháky alebo pásové lisy.
Krok 2: Vyčistite montážny povrch
Dôkladne očistite montážnu plochu na žeriave, kde budú inštalované nové pätky žeriavovej dráhy. Odstráňte všetky nečistoty, mastnotu alebo úlomky, ktoré môžu brániť bezpečnej inštalácii.
Krok 3: Umiestnite novú podložku žeriavovej dráhy
Opatrne umiestnite nové pätky pásov na montážny povrch a uistite sa, že sú správne zarovnané a bezpečne zapadajú. Pre správne umiestnenie dávajte pozor na značky alebo indikátory zarovnania poskytnuté výrobcom.
Krok 4: Zaistite topánky žeriavovej dráhy
Na upevnenie čeľustí žeriavovej dráhy k žeriavu použite odporúčané skrutky alebo čapy poskytnuté výrobcom. Utiahnite ich na špecifikovaný krútiaci moment pomocou momentového kľúča alebo iného vhodného náradia.
Krok 5: Skontrolujte zarovnanie a napätie
Po nainštalovaní podložiek žeriavovej dráhy skontrolujte ich zarovnanie, aby ste sa uistili, že sú správne umiestnené. V prípade potreby upravte, aby ste zabezpečili rovnomerné rozloženie hmotnosti a hladký pohyb.
Krok 6: Otestujte žeriav
Po dokončení inštalácie otestujte žeriav, aby ste sa uistili, že čeľuste pásových pásov fungujú správne. Pohybujte so žeriavom v rôznych smeroch, sledujte pohyb čeľustí žeriavovej dráhy a počúvajte, či nedochádza k abnormálnym zvukom alebo vibráciám.

Pravidelné kontroly
Pravidelné kontroly by sa mali vykonávať na vašej žeriavovej dráhe. Skontrolujte čeľuste pása, či nie sú prasknuté, nadmerne opotrebované a poškodené. Venujte veľkú pozornosť stavu skrutiek, kolíkov a puzdier. Vymeňte alebo opravte všetky poškodené alebo opotrebované diely.
Upratovanie
Čistenie podložiek pásového žeriavu je ďalším dôležitým krokom údržby. Nečistoty, nečistoty a iné materiály môžu spôsobiť poškodenie obuvi a znížiť jej životnosť. Na odstránenie nahromadených nečistôt alebo nečistôt použite stlačený vzduch, vodu alebo kefu.
Mazanie
Mazanie skrutiek, čapov a puzdier vašich podložiek žeriavovej dráhy môže pomôcť zabrániť opotrebovaniu. Znižuje tiež trenie, čo vedie k menšiemu hromadeniu tepla a dlhšej životnosti častí žeriavu.
Úpravy
Na zabezpečenie správneho napnutia a vyrovnania sú potrebné úpravy čeľustí žeriavovej dráhy. Príliš voľné pätky môžu spôsobiť problémy so stabilitou a príliš tesné môžu poškodiť čapy, puzdrá a skrutky. Uistite sa, že čeľuste žeriavovej dráhy sú správne zarovnané a napnuté.
Výmena
Nadmerne opotrebované, poškodené alebo prasknuté čeľuste žeriavovej dráhy by sa mali okamžite vymeniť. Je dôležité používať vysokokvalitné náhradné diely, ktoré sú kompatibilné s vašou značkou a modelom pásového žeriavu.
FAQ
Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov topánok pre pásové žeriavy poskytuje naša továreň pre predajcov vysoko kvalitné diely podvozku pásových žeriavov. Srdečne vás vítame vo veľkoobchodnej kvalite topánok pásových žeriavových dráh z našej továrne. pre službu OEM, kontaktujte nás.
Oceľová dráha žeriavový topánka, Vedľajšie porovnanie topánky Crawler Crane Crane Track Shoe, Zloženie podložky Crawler Crane Crane








